西安電動機(jī)維修后因種種原因致三相繞組磁勢不對稱，電動機(jī)在空載或低負(fù)荷時，表現(xiàn)出來的振蕩并不十分顯著，而一旦接帶的負(fù)荷加重，電動 機(jī)振蕩也就逐步加重。
高壓電機(jī)定子線圈腐蝕的原因：電機(jī)定子線圈發(fā)作內(nèi)、外腐蝕的原因，主要是因為線圈主絕緣在電機(jī)運轉(zhuǎn)中，長時間在電磁振蕩、高溫度和高電壓3種要素的作用下而遭到振蕩磨損、電暈腐蝕及絕緣熱老化，使線圈全體絕緣呈現(xiàn)脫殼、分層、燒灼、磨損和絕緣強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，終究形成絕緣擊穿毛病。
(1) 嚴(yán)格執(zhí)行繞組端部的綁扎工藝，增強(qiáng)對鼻端、引線、漸開線部位的綁扎連接，以增加端部各部件的全體強(qiáng)度，提高端部抗振才能和抵御短路沖擊的才能。
(2) 嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電機(jī)水電接頭的焊接工藝，在電接頭兩邊進(jìn)行溜焊，以加強(qiáng)鼻端水電接頭的全體性，避免導(dǎo)線在發(fā)電機(jī)運轉(zhuǎn)中發(fā)作振蕩疲憊開裂。
(3) 定時對電機(jī)端部油污進(jìn)行清洗。清洗后將端部加熱烘干、全體噴漆，以提高端部全體絕緣的強(qiáng)度。
(4) 電機(jī)檢修期間，要仔細(xì)查看槽口的封口槽楔，對松動的槽楔要重新處理。同時查看線圈槽口部位的半導(dǎo)體防暈層是否遭到磨損，如果呈現(xiàn)磨損，可用注射器將半導(dǎo)體漆順槽壁與線圈的空隙灌入，以修補(bǔ)磨損部位，避免線圈電暈放電腐蝕。