高壓電機(jī)定子線圈腐蝕的原因：電機(jī)定子線圈發(fā)作內(nèi)、外腐蝕的原因，主要是由于線圈主絕緣在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，長時(shí)間在電磁振蕩、高溫度和高電壓3種因素的作用下而遭到振蕩磨損、電暈腐蝕及絕緣熱老化，使線圈全體絕緣呈現(xiàn)脫殼、分層、炙烤、磨損和絕緣強(qiáng)度降低一級現(xiàn)象，.終形成絕緣擊穿故障。
(1) 嚴(yán)格執(zhí)行繞組端部的綁扎工藝，增強(qiáng)對鼻端、引線、漸開線部位的綁扎銜接，以添加端部各部件的全體強(qiáng)度，提高端部抗振才能和抵御短路沖擊的才能。
(2) 嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電機(jī)水電接頭的焊接工藝，在電接頭兩邊進(jìn)行溜焊，以加強(qiáng)鼻端水電接頭的全體性，避免導(dǎo)線在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)作振蕩疲憊斷裂。
(3) 定時(shí)對電機(jī)端部油污進(jìn)行清洗。清洗后將端部加熱烘干、全體噴漆，以提高端部全體絕緣的強(qiáng)度。西安電機(jī)維修廠家
(4) 電機(jī)檢修期間，要仔細(xì)查看槽口的封口槽楔，對松動(dòng)的槽楔要重新處理。同時(shí)查看線圈槽口部位的半導(dǎo)體防暈層是否受到磨損，如果呈現(xiàn)磨損，可用注射器將半導(dǎo)體漆順槽壁與線圈的空隙灌入，以修補(bǔ)磨損部位，避免線圈電暈放電腐蝕。
(5) 在電機(jī)檢修期間，應(yīng)對電機(jī)兩邊做端部雙倍頻振蕩測驗(yàn)，對存在100 Hz固有頻率的部位要重點(diǎn)進(jìn)行綁扎處理，以消除端部固有頻率的振蕩。
(6) 加裝發(fā)電機(jī)定子絕緣部分放電監(jiān)測儀，隨時(shí)監(jiān)測發(fā)電機(jī)定子絕緣的放電，為毛病檢修及周期維護(hù)提供根據(jù)。
直流電動(dòng)機(jī)不充電時(shí)，應(yīng)先查看接線是否松脫，風(fēng)扇皮帶是否過松打滑，如正常，再按下述次序查看。下面一起來看看具體步驟吧。
1、直流電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇皮帶輪過松或有油打滑；
2、各導(dǎo)線接頭有松動(dòng)或掉落、導(dǎo)線包皮破損搭鐵形成短路；
3、直流電動(dòng)機(jī)的整流子磨損、焚毀或有油污，磁場線圈斷路或短路，電樞線圈斷路或短路，整流片間短路、絕緣炭刷架搭鐵；
4、調(diào)節(jié)器或節(jié)省器觸點(diǎn)燒蝕或有污物，平衡電阻斷路，節(jié)壓器過橋線焚毀，節(jié)壓器繃簧拉力弱、氣隙過小，節(jié)壓器限額電壓調(diào)整過低，斷電器的閉合電壓過高或并聯(lián)線圈斷路。